我司提供了从基础油称量、管道球扫、油品调和，产品油存储，产品油灌装、成品转运存储、产品库高效管理的一条龙整体解决方案。
我司自动化生产线与传统工艺相比较优势主要体现在以下方面：
1.使油品具有使用要求的各种性质与性能符合规范标准，并保持产品质量的稳定性；
2.提高产品质量等级，改善油品的使用性能，使工厂获得较大的经济效益，增加社会的作用效益。
3.使组分合理使用，可以有效地提高产品的生产率，增加促进产量。
4.可以降低二次加工费用，增加效益。
2.自动化控制系统构成

网络结构分为三层：
1.管理层
由高性能工业交换机组建光纤工业以太网，和计算机监控系统中央控制室的数据库服务器、WEB服务器、操作员站、工程师站等共同构成了系统的管理层。整个监控系统采用西门子WINCC软件自动化设备进行集中管理，实现对整个生产项目的工艺流程、工艺参数、趋势、报警、操作记录等进行操作显示和记录，泵根据工艺对阀门、泵等设备进行自动控制。
2.中心设备层
使用西门子高效PLC技术为核心，完成油库现场数据的采集。该系统通过光纤工业以太网与中央控制室的上层监控系统相连接，融合为一个有机的整体，实现对自动化设备的集中管理，分散控制。
3.现场控制层
由远程控制站、球扫站、现场通信接口、智能仪表等构成系统现场层，采用西门子Profibus,Profinet等先进的工业网络与中心设备层进行无缝连接。
3.工艺流程图及系统实现功能

该系统可实现对罐区油位、温度、油品、管路阀门、电机、搅拌机、称重、球扫等设备进行智能监视控制，主要功能分布分别为：
1.系统包括与罐区液位采集系统进行无缝连接实现基础油存储量与调和系统进行联动控制；
2.基础油按照配方重量和品种自动配油；
3.添加剂自动称量添加DDU系统；
4.基础油及添加剂根据配比自动定时搅拌调和；
5.成品油自动化灌装线、灌装成品油桶自动输送线；
6.机器手臂自动码垛等；
各系统均实现中控监控控制，实现多级多设备连锁运行，提高生产安全和生产效率。