数字化工厂解决方案涵盖了对车间制造的生产、质量、物流等环节，在数字化装备、数字化执行和数字化管控三个层面提供了强大的功能：
1、数字化制造装备层
1.1支持向现场工业计算机、智能终端及制造设备下发过程控制指令，正确、及时地传递设计及工艺意图；
1.2通过对数控设备、工业机器人和现场检测设备的集成，实时获取制造装备状态、生产过程进度以及质量参数控制的第一手信息，并传递给执行层与管控层，实现车间制造透明化，为敏捷决策提供依据；
1.3采用了先进的数据采集技术，可以通过各种易于使用的车间设备来收集数据，同时确保系统中生产活动信息传递的同步化和有效性
2、 数字化制造执行层
2.1通过对车间生产的先进排程和对工作任务的合理分派，使制造资源利用率和人均产能更高，有效降低生产成本；
2.2通过对生产状态的实时掌控，快速处理车间制造过程中的生产过程中常见的延期交货、物料短缺、设备故障、人员缺勤等各种异常情形，并支持在系统中预设规则对原定计划进行调整，减少对正常生产的影响，使订单达成率更高；
2.3通过对质量信息的采集、检测和响应，及时发现并处理质量问题，杜绝因质量缺陷流入下道工序所带来的风险；
2.4通过对生产计划和物料需求的提前预估，确保在正确的时间将正确的物料送达正确的地点，在降低库存的同时减少生产中的物料短缺问题
3、 数字化制造管控层
3.1具有全面的商业智能/制造智能（BI/MI）功能，可针对质量管理、生产绩效、依从性、产品总谱和生命周期管理等提供业务分析报告；
3.2通过先进的可定制可缩放矢量图形技术，使用者可在充分考虑本企业需求及行业特点，轻松创建特定的数据看板、图形显示和报表；
3.3无论在车间或是公司办公室、会议室，通过掌上电脑、PC机、大屏幕显示器，用户都可以随时获得所需的实时、历史信息以及经过分析处理的决策信息
公司还对人工管理、零件跟踪、文档控制、制程管理等环节提供了数字化工厂解决方案，并为ERP和其他企业系统的集成提供了丰富的接口。
数字化工厂解决方案能为客户解决的问题：
1、制造现场：使制造过程透明化，敏捷响应制造过程中的各类异常，保证生产有序进行；
2、生产计划：合理安排生产，减少瓶颈问题，提高整体生产效率；
3、生产物流：减少物流瓶颈，提高物流配送精准率，减少停工待料问题； 生产质量：更准确的预测质量趋势，更有效的控制质量缺陷；  管理决策：使决策依据更详实，决策过程更直观，决策结果更合理
帕思诺自动化不仅研制了功能强大的制造运营管理软件系统，还拥有一批在先进制造领域工作多年的国内外资深行业专家，确保将行业实践融入企业实际需求，促进制造企业转型升级，提升企业整体竞争力。